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毛条并条针疏工艺参数选择

时间:2019-05-21 14:41来源: 作者:admin 点击:

   毛条并条针疏工艺参数选择

  1.麻条定量 麻条定量过重,易产生牵伸不开,分层打滑,从而造成麻条不匀,甚至出现由于针板中纤维负荷过重导致的乳煞等现象。反之,若麻条过细,则麻条过薄,容易使它与皮辊的黏附力大于麻条内纤维之间的抱合力,从而产生绕罗拉现象,同时针板对纤维的控制下降,亦要引起麻条不匀,此外麻条定量过轻还会使机器产量降低。麻条定量一般控制在7-10g/m。
  2.伞伸工艺参教
  (1)牵伸倍数与并合数:并合可以降低麻条长片段不匀率,但牵伸却要增加麻条短片段不匀率。并合数愈多,虽然重量不匀率可以下降,但势必相应地增加牵伸倍数,而牵伸倍数太大时,又会增加麻条条干不匀,而牵伸太小又使麻条定量增加,不能符合工艺要求。生产上一般并合数取8根或10根,牵伸倍数则相应为8-10倍。此时麻条不匀率较低。
  (2)无控制区:在牵伸过程中,麻条的拉细,主要是发生在靠近前罗拉的地方。所以,针板机构与前罗拉相对位置,具有重要意义。
  由于机构结构上的原因,最前一块针板与前罗拉钳口之间存在着一定的空间即无控制区。在这个区域中摩擦力界的应力很小,因而较短纤维没有受到良好的控制。在针板牵伸装置中,针板与前罗拉谢口之间的无控制区是周期性地发生变化的,会造成麻条周期性不匀。
  无控制的距离,可根据纤维长度等工艺条件进行适当调节,调节的范围为30-60mm。实践表明,无控制距离以45-50mm较优,对降低麻条不匀率有利。
  (3)针板打击次数:针板打击次数增加,则前罗拉与针板之间的相对速度亦提高,快速纤维与针板之间的相对速度增加,纤维易梳断而形成麻粒;同时快、慢速纤维之间相对运动剧烈,并带动其他短纤维的不规则运动,使纤维混乱而形成麻粒。针板打击次数越快,麻条中的麻粒数却明显增加。因此,针板打击次数应选择适当。
  (4)前罗拉加压:针梳机的前皮辊加压是由油茱实现的。油泵对前皮辊两端可施加(7.845x105)-(11.68x105)Pa的压力。
  前罗拉加压的确定原则,一般是麻条定量重,则加压大;牵伸倍数大,则加压小。压力的大小应保证钳口有足够的握持力握持纤维,如果不足就会产生牵伸不开现象,从而影响麻条条干。但压力过大,则动力消耗增大,且机件磨损加剧。
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